Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos subsistemas como son: neumáticos, hidráulicos, mecánicos, electrónicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en común: transformar o integrar materia prima en otros productos.
CARACTERÍSTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCIÓN
Estas deben tener:
- Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.
- Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo).
- Costo de capital mínimo.
- transporte entre estaciones sin medio de transportacion
- velocidades de transportacion diferentes entre estaciones.
- almacenes entre las operaciones o transportaciones.
Antes de entrar de lleno en el análisis del término lápiz que ahora nos ocupa, es importante que conozcamos su origen etimológico. En concreto, podemos establecer que emana del latín, y más exactamente de la palabra “lapis”, que puede traducirse como “piedra” es un instrumento de escritura o dedibujo. Consiste en una mina o barrita depigmento(generalmente degrafitoy una grasa o arcilla especial, pero puede también ser pigmento coloreado decarbón de leña) y encapsulado generalmente en un cilindro de madera fino, aunque las envolturas de papel y plásticas también se utilizan.
El lápiz como lo conocemos actualmente fue creado en la segunda mitad del siglo XVI, después del descubrimiento del grafito en Cumberland. De hecho, el mineral gris envuelto en un bastoncillo de madera fue descubierto en 1664. Se pensó utilizar este mineral cuando nos dimos cuenta de que el grafito dejaba una marca bien visible sobre un folio de papel, pero fácilmente borrarle con una miga de pan.
Fueron los italianos los primeros en idear una sujeción de madera. La pareja Simonio y Lyndiana Bernacotti fueron los primeros que crearon diseños para el lápiz moderno de madera; sin embargo, su versión era chata, ovalada, un tipo de lápiz muy compacto. Al principio ahuecaban un cilindro de madera de enebro para luego insertar la mina de grafito. Poco después crearon una técnica mejorada: preparaban dos medio cilindros de madera, colocaban entre ellos la mina de grafito y luego pegaban las dos mitades. Esencialmente, el mismo método sigue vigente hoy día.
Las minas están elaboradas de grafito que es una sustancia muy parecida físicamente al carbono, pero esta difiere sustancial mente en su composición química ya que es una especie de carbón mineral hecho de depósitos de algas prehistóricas que están almacenadas hace mas de 200 millones de años bajo la superficie de la tierra, este material es muy difícil de encontrar en las excavaciones lo que repercute en el grado de dificultad para sacarlo a la superficie.
Después de su extracción el grafito es llevado a cámaras de flotación donde es mezclado con una solución básica o alcalina muy potente para ser separado y refinado de las impurezas naturales que contiene, por lo general otros minerales que reaccionan en medio básico, continuamente este es secado para poder ser transportado a una fábrica de procesamiento industrial, momento en el cual es mezclado proporcionalmente con arcilla china que es la encargada de dar consistencia al material, esta es batida con agua por unos cuantos minutos, hasta dar una composición homogénea, de la batidora la horno el proceso de elaboración de las minas continua pasando por unos embudos que proporciona al grafito la forma cilíndrica que todos conocemos.
Pero en este punto las minas no están terminadas, estás deben pasar por unas etapas que se encargan de hornear y seguidamente enfriarlas para generar una alta resistencia y de esta forma poder cumplir con su aplicación principal, ya que si las minas no pasan por este proceso seguirán siendo tan elásticas como una goma, después del horno ya mencionado viene la etapa de la freidora que es un recipiente con una mezcla de cera y aceite caliente encargadas de generar el endurecimiento, porque entre más cera se introduzca en la estructura de la mina esta será mas dura.
Por otro lado se desarrolla todo lo referente a cortar, procesar y ensamblar la madera que va a servir de soporte para la mina, este tipo de proceso cuenta en la actualidad con grandes maquinas que facilitan y agilizan el proceso de elaboración de los lápices.
Para finalizar, dos segmentos de madera, la mina y una parte de pegante son horneados durante aproximadamente 90 minutos, tiempo en el cual todos los segmentos se transforman en una sola pieza, para que continuamente se le agregue el borrador cuando es necesario.
Para darle un acabado final al lápiz, se cuenta con un barnizado a base de agua, con el cual se proporciona el
cubrimiento necesario para proteger la estructura del lápiz, ya que no solo los lápices son utilizados para escribir, también las personas en ocasiones los muerden, práctica requiere de precauciones especiales.
En la elaboracion de los lapices tendremos encuenta los siguientes pasos:
1. madera de cedro
2. cortadora
3. pegamento
4. minas de grafito
5. maquina para endiduras
6. pintura
7. barniz
8. grabador de marcas tamaños y modelos
9. abrazaderas metálicas
10. pequeñas gomas
Proceso.
1. cortar el bloque de madera
2 dividir en tablitas a las que se les hace hendiduras para colocar las minas
3. aplicar pegamento en los surcos de las tablillas
4. hacer hendiduras a ambos lados de la tabla por donde se separan los lapices
5. colocar las minas de grafito
6. pintar
7. barnizar
8. grabar la marca y el modelo
9. afilar uno de los extremos
10. redondear el otro extremo
11. colocar una pequeña goma de borrar unida a una pequeña abrazadera metálica.
SUPUESTO PRACTICO: EL PRECIO TOTAL DE UN LÁPIZ.* Demostración: Lo que cuesta fabricar un lápiz Producto: Un lápiz. Precio comercial estimado: 100 ptas. Volumen de producción: 100 millones de unidades. Total Ingresos Brutos por venta: 10.000 millones ptas. El único camino para encontrar el coste global de cualquier producto es contabilizar y valorar económicamente las consecuencias sociales y medioambientales que su fabricación, transporte y distribución ha ocasionado. Para ello es necesario reflejar dos aspectos diferentes:
100 ptas = $ 1.514 colombianos
- Valoración y cuantificación de daños ocasionados, teniendo en cuenta que los efectos medioambientales nocivos sufridos en una determinada zona geográfica, suelen extenderse a múltiples ecosistemas, debido a la interdependencia que los caracteriza. Por ejemplo: cuando la contaminación de una industria afecta una zona boscosa, suele repercutir en las aguas fluviales que la cruzan, en el ganado trashumante o la fauna salvaje que de ella se alimenta, etc. - Coste de aplicación de procesos regenerativos, necesarios para devolver la zona afectada a su estado primitivo o, al menos, a una estabilidad medioambiental aceptable. Desarrollo: Volumen de Producción: 100 Tds. Peso por unidad: 1gr. Nº de unidades fabricadas: 100 Millones. Total costes globales, incluyendo los sociales y ecológicos: A determinar Precio global por unidad: A determinar. Para determinar los costes globales es necesario desglosar todas las posibles actividades, resultados y consecuencias derivadas del proceso de fabricación y traducirlas en moneda.
CONCEPTOS
Millones ptas
A
Extracción de recursos (1):
-Suelo (minerales):
200
-Bosque (madera):
400
B
Fabricación (1):
-Elementos químicos:
400
-Confección y ensambladura:
200
-Aplicación elementos accesorios:
80
-Acabado final:
120
C
Difusión y políticas comerciales (1):
400
D
Distribución (1):
400
E
Consumo energético (1):
400
F
Mano de obra (1):
400
G
Desplazamientos indirectos consumidor (2):
50
H
Beneficios fabricante (1):
4.000
I
Porcentajes comerciales:
3.000
J
Consecuencias sociales y medioambientales:
85.450
TOTAL COSTES GLOBALES DE PRODUCCIÓN:
95.500
Millones pts (3)
(1): Costes tradicionales en el proceso comercial, normalmente asumidos en su totalidad por empresas y particulares. (2): Costes nunca incluidos en el proceso comercial, asumidos a posteriori por el conjunto de la sociedad. Rara vez suelen responsabilizarse de estos costes las empresas o entidades causantes del perjuicio, aunque son las que se benefician económicamente. (3): Aunque estas cantidades puedan parecer excesivas o poco reales, si las comparamos con el coste derivado de importantes intervenciones en el medio natural como la construcción de lineas de ferrocarril, vemos que no están tan alejadas de la realidad y que por ejemplo: Resultado: COSTE GLOBAL POR CADA LÁPIZ: 955 ptas. Casi diez veces más que el precio comercial establecido. Moraleja: El coste real de cualquier producto adquirido, debería ser 10 veces mayor para cubrir el desgaste y perjuicio ocasionado al Medio Ambiente.
Esta actividad implica la técnica de establecer un estandar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base de la medicion del contenido del trabajo segun el metodo a aplica, utilización de varias tecnicas o estandares
el estudio cronometrico de tiempos, datos de los movimientos fundamentales, muestreo de trabajos y datos historicos. Estas actividades aumentan la productividad y reducen el costo por unidad permitiendo haci que logre la mayor produccion de bienes para un numero mayor de personas.
la capacidad de producir mas con menos dara como resultado mas trabajo para mas personas durante un mayor numero de horas por año.
Los colorarios aplicables a los objetivos principales:
Minimizan el tiemporequerido para la ejecucion de los trabajos
conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales , directos e indirectos más apropiados para la produccion de vienes y servicios
efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energia
proporcionan un producto que es cada vez mas confiable y de alta calidad
maximizar la seguridad la salud y el bienestar de todos los trabajadores
realizan la producción considerando cada vez mas la proteccion necesaria de las condiciones ambientales
aplican un programa de administración segun un alto nivel humano
Horas utilizadas
Horas disponibles: Programadas, mantenimiento
Horas de eficiencia: programadas externas falta de insumos luz, agua, frio, calor ETC
Horas de producción liquida: Perdidas por calidad por velocidad, paradas eléctricas, mecánicas autamatizacion, instrumentación, y operacionales
Horas de produccion bruta
Produccion mantenimiento, productividad, confiablilidad de maquinas
los indicadores de tiempo pueden ser diarios, semanales , mensuales y anales EJM
Horas totales: un mes 31 días
24 Horas = 744 Horas Totales en el mes de enero
ESTÁNDARES UTILIZADOS EN LA MEDICIÓN DE LA HUELLA DE CARBONO
Huella de carbono de una organización. Se analizan las emisiones de GEI de una organización a lo largo de un año o periodo determinado, generando un inventario de las mismas. Los estándares más utilizados son: GHG Protocol e ISO 14064-1:2012
Huella de carbono de productos o servicios. Se analizan todas las emisiones de GEI realizadas durante el Ciclo de Vida del producto o servicio analizado. Los estándares más utilizados son: PAS 2050:2011, ISO/TS 14067:2013, con el apoyo de ISO 14040 e ISO 14044 para la elaboración del Análisis de Ciclo de Vida.
Emisiones de Alcance 1 también denominadas Emisiones Directas. Son los gases de efecto invernadero emitidos de forma directa por la organización, por ejemplo por el uso de combustibles fósiles en maquinaria o vehículos propiedad de la organización, por pérdidas de gases refrigerantes, o por reacciones químicas durante los procesos productivos de la organización.
Emisiones de Alcance 2 o Emisiones Indirectas por Energía. Son los gases de efecto invernadero emitidos por el productor de la energía requerida por la organización. Dependen tanto de la cantidad de energía requerida por la organización como del Mix energético de la red que provee a la organización.
Emisiones de Alcance 3 también denominadas Otras Emisiones Indirectas. Son las atribuibles a los productos y servicios adquiridos por la organización, que a su vez habrán generado emisiones previamente para ser producidos. Son las más difíciles de contabilizar debido a la gran cantidad de productos y servicios utilizados por las organizaciones y a la dificultad en conocer los emisiones de estos productos o servicios si no son aportadas por el propio productor.
Todo proceso productivo implica emisionesTodo proceso humano implica emisiones
HUELLA DE CARBONO DE ORGANIZACIÓNEl Inventario de Gases de Efecto Invernadero de una organización, también denominado Huella de Carbono de Organización, es un informe donde se indican las emisiones de GEI realizadas por la organización objeto de estudio durante un periodo determinado, generalmente un año natural. Este inventario se realiza siguiendo estándares internacionales, principalmente GHG Protocol1 o la normaISO 14064-1.2 Estos dos estándares contabilizan las emisiones de forma similar, diferenciándose principalmente en detalles a la hora de detallar y desglosar el informe final de inventario. Para las organizaciones se diferencian tres tipos de emisiones:
LA HUELLA DE CARBONO POSITIVA DE FABER-CASTELL
Existe el mito que aún no están disponibles los estándares internacionales para medir o certificar la huella de carbono, o que el mercado internacional no se ha puesto de acuerdo en cuál estándar exigir a las empresas. Lo cierto es que sí existen estándares internacionales, y hay numerosas organizaciones certificadas en éstos. Diferentes estándares se pueden agrupar dependiendo si la certificación corresponde a una organización o a un producto:
Dentro del Inventario de Emisiones de una organización también se deben contabilizar las Remociones o absorciones de CO2. Para poder ser contabilizadas, estas absorciones deben ser debidas directamente a la actividad de la organización, y se contabilizan por separado, no "restan" emisiones. La compensación de emisiones no es una absorción de CO2, por tanto no se deben contabilizar dentro de un inventario, aunque la organización sí puede informar de sus compensaciones si las ha realizado.
Los Inventarios de Emisiones de GEI deben contener como mínimo las emisiones de Alcance 1 y Alcance 2, y pueden ser verificadas por una entidad de verificación acreditada.
Los Inventarios de Emisiones se referirán siempre a un "Año Base", indicando el aumento o reducción de emisiones del año del informe comparado con el Año Base. Si la organización realiza un inventario por primera vez, ese será su año base.
El Grupo Faber Castell comprueba sistemáticamente sus emisiones de gas con efecto invernadero para identificaar potenciales areas de optimizacion estos riegos son especialmenteimportantes como medida para incrementar el uso de energias renobables y medir objetivamente el impacto positivo de nuestras plantaciones de arboles.
En 2010/11 Faber-Castell decidió contar con la ayuda de expertos externos para medir los datos relevantes para el clima en todos sus centros de producción. En colaboración con un instituto independiente, la empresa midió su huella de carbono total según los últimos estándares y hallazgos científicos
(Ámbito 1 a 3).Las emisiones se analizaron y calcularon según el estándar corporativo de Contabilidad y Denuncia de la Iniciativa de Protocolo de Gas Invernadero, también conocido como Protocolo GHG. Este protocolo reconocido internacionalmente define tres ámbitos distintos para la emisión de gases invernadero
El nuevo estudio del clima, calculando las emisiones de gas invernadero del Grupo Faber-Castell, se llevó a cabo en los años 2009/10 y 2010/11. Todas las emisiones relevantes causadas por los centros de producción fueron documentadas según las indicaciones para calcular la huella de carbono. Además se midieron las emisiones producidas por el transporte de materiales y los viajes de negocios. Un estudio más exhaustivo se llevará a cabo en futuros reportes debido a la complejidad del cálculo.
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